Επί του παρόντος, η τρίτη γενιά ημιαγωγών κυριαρχείται απόκαρβίδιο του πυριτίου. Στη δομή κόστους των συσκευών της, το υπόστρωμα αντιπροσωπεύει το 47%, και η επιταξία στο 23%. Τα δύο μαζί αντιπροσωπεύουν περίπου το 70%, που είναι το πιο σημαντικό μέρος τουκαρβίδιο του πυριτίουαλυσίδα βιομηχανίας κατασκευής συσκευών.
Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος προετοιμασίαςκαρβίδιο του πυριτίουμονοκρύσταλλα είναι η μέθοδος PVT (φυσική μεταφορά ατμών). Η αρχή είναι να κατασκευάζονται οι πρώτες ύλες σε μια ζώνη υψηλής θερμοκρασίας και ο κρύσταλλος των σπόρων σε μια ζώνη σχετικά χαμηλής θερμοκρασίας. Οι πρώτες ύλες σε υψηλότερη θερμοκρασία αποσυντίθενται και παράγουν άμεσα ουσίες αέριας φάσης χωρίς υγρή φάση. Αυτές οι ουσίες αέριας φάσης μεταφέρονται στον κρύσταλλο των σπόρων υπό την ώθηση της αξονικής βαθμίδας θερμοκρασίας, πυρηνώνονται και αναπτύσσονται στον κρύσταλλο των σπόρων για να σχηματίσουν έναν μονοκρύσταλλο καρβιδίου του πυριτίου. Προς το παρόν, ξένες εταιρείες όπως οι Cree, II-VI, SiCrystal, Dow και εγχώριες εταιρείες όπως η Tianyue Advanced, η Tianke Heda και η Century Golden Core χρησιμοποιούν όλες αυτήν τη μέθοδο.
Υπάρχουν περισσότερες από 200 κρυσταλλικές μορφές καρβιδίου του πυριτίου και απαιτείται πολύ ακριβής έλεγχος για τη δημιουργία της απαιτούμενης μονοκρυσταλλικής μορφής (το κύριο ρεύμα είναι η κρυσταλλική μορφή 4H). Σύμφωνα με το ενημερωτικό δελτίο της Tianyue Advanced, οι αποδόσεις των κρυστάλλινων ράβδων της εταιρείας το 2018-2020 και το πρώτο εξάμηνο του 2021 ήταν 41%, 38,57%, 50,73% και 49,90% αντίστοιχα, και οι αποδόσεις υποστρώματος ήταν 72,7% και 7,7% αντίστοιχα, 7,45% και 7,7% , 7,7% και 7,4% αντίστοιχα, 7,5% και 7,4% Η συνολική απόδοση είναι επί του παρόντος μόνο 37,7%. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την κύρια μέθοδο PVT, η χαμηλή απόδοση οφείλεται κυρίως στις ακόλουθες δυσκολίες στην προετοιμασία του υποστρώματος SiC:
1. Δυσκολία στον έλεγχο πεδίου θερμοκρασίας: Οι κρυσταλλικές ράβδοι SiC πρέπει να παράγονται σε υψηλή θερμοκρασία 2500℃, ενώ οι κρύσταλλοι πυριτίου χρειάζονται μόνο 1500℃, επομένως απαιτούνται ειδικοί φούρνοι μονού κρυστάλλου και η θερμοκρασία ανάπτυξης πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια κατά την παραγωγή , το οποίο είναι εξαιρετικά δύσκολο να ελεγχθεί.
2. Αργή ταχύτητα παραγωγής: Ο ρυθμός ανάπτυξης των παραδοσιακών υλικών πυριτίου είναι 300 mm την ώρα, αλλά οι μονοκρυστάλλοι καρβιδίου του πυριτίου μπορούν να αναπτυχθούν μόνο 400 μικρά την ώρα, που είναι σχεδόν 800 φορές η διαφορά.
3. Οι υψηλές απαιτήσεις για καλές παραμέτρους προϊόντος και η απόδοση του μαύρου κουτιού είναι δύσκολο να ελεγχθεί εγκαίρως: Οι βασικές παράμετροι των πλακών SiC περιλαμβάνουν την πυκνότητα μικροσωλήνων, την πυκνότητα εξάρθρωσης, την ειδική αντίσταση, τη στρέβλωση, την τραχύτητα επιφάνειας κ.λπ. Κατά τη διαδικασία ανάπτυξης κρυστάλλων, είναι απαραίτητο για τον ακριβή έλεγχο παραμέτρων όπως η αναλογία πυριτίου-άνθρακα, η κλίση θερμοκρασίας ανάπτυξης, ο ρυθμός ανάπτυξης κρυστάλλων και η πίεση ροής αέρα. Διαφορετικά, είναι πιθανό να εμφανιστούν πολυμορφικά εγκλείσματα, με αποτέλεσμα κρυστάλλους που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις. Στο μαύρο κουτί του χωνευτηρίου γραφίτη, είναι αδύνατο να παρατηρηθεί η κατάσταση ανάπτυξης των κρυστάλλων σε πραγματικό χρόνο και απαιτείται πολύ ακριβής έλεγχος θερμικού πεδίου, αντιστοίχιση υλικού και συσσώρευση εμπειρίας.
4. Δυσκολία στη διαστολή των κρυστάλλων: Σύμφωνα με τη μέθοδο μεταφοράς αέριας φάσης, η τεχνολογία διαστολής της ανάπτυξης κρυστάλλων SiC είναι εξαιρετικά δύσκολη. Καθώς το μέγεθος του κρυστάλλου αυξάνεται, η δυσκολία ανάπτυξής του αυξάνεται εκθετικά.
5. Γενικά χαμηλή απόδοση: Η χαμηλή απόδοση αποτελείται κυρίως από δύο συνδέσμους: (1) Απόδοση ράβδου κρυστάλλου = έξοδος κρυσταλλικής ράβδου ποιότητας ημιαγωγού/(Έξοδος κρυσταλλικής ράβδου ποιότητας ημιαγωγού + έξοδος κρυσταλλικής ράβδου μη ημιαγωγού) × 100%; (2) Απόδοση υποστρώματος = ειδική έξοδος υποστρώματος/(ειδική έξοδος υποστρώματος + μη ειδική απόδοση υποστρώματος) × 100%.
Στην προετοιμασία υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσηςυποστρώματα καρβιδίου του πυριτίου, ο πυρήνας χρειάζεται καλύτερα υλικά θερμικού πεδίου για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας παραγωγής. Τα κιτ χωνευτηρίου θερμικού πεδίου που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος είναι κυρίως δομικά μέρη γραφίτη υψηλής καθαρότητας, τα οποία χρησιμοποιούνται για τη θέρμανση και την τήξη σκόνης άνθρακα και σκόνης πυριτίου και για να διατηρούνται ζεστά. Τα υλικά γραφίτη έχουν τα χαρακτηριστικά υψηλής ειδικής αντοχής και ειδικού συντελεστή, καλής αντοχής σε θερμικό σοκ και αντοχής στη διάβρωση, αλλά έχουν τα μειονεκτήματα ότι οξειδώνονται εύκολα σε περιβάλλοντα οξυγόνου υψηλής θερμοκρασίας, δεν είναι ανθεκτικά στην αμμωνία και κακή αντοχή στις γρατσουνιές. Στη διαδικασία της ανάπτυξης μονοκρυστάλλου καρβιδίου του πυριτίου καιεπιταξιακή γκοφρέτα καρβιδίου του πυριτίουπαραγωγής, είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι ολοένα και πιο αυστηρές απαιτήσεις των ανθρώπων για τη χρήση υλικών γραφίτη, γεγονός που περιορίζει σοβαρά την ανάπτυξη και την πρακτική εφαρμογή του. Επομένως, επιστρώσεις υψηλής θερμοκρασίας όπως το καρβίδιο του τανταλίου έχουν αρχίσει να εμφανίζονται.
2. Χαρακτηριστικά τουΕπικάλυψη καρβιδίου τανταλίου
Το κεραμικό TaC έχει σημείο τήξης έως και 3880℃, υψηλή σκληρότητα (σκληρότητα Mohs 9-10), μεγάλη θερμική αγωγιμότητα (22W·m-1·K−1), μεγάλη αντοχή σε κάμψη (340-400MPa) και μικρή θερμική διαστολή συντελεστή (6,6×10−6K−1), και παρουσιάζει εξαιρετική θερμοχημική σταθερότητα και εξαιρετικές φυσικές ιδιότητες. Έχει καλή χημική συμβατότητα και μηχανική συμβατότητα με γραφίτη και σύνθετα υλικά C/C. Ως εκ τούτου, η επίστρωση TaC χρησιμοποιείται ευρέως στη θερμική προστασία της αεροδιαστημικής, την ανάπτυξη μονού κρυστάλλου, τα ενεργειακά ηλεκτρονικά και τον ιατρικό εξοπλισμό.
Επικαλυμμένο με TaCΟ γραφίτης έχει καλύτερη αντοχή στη χημική διάβρωση από τον γυμνό γραφίτη ή τον γραφίτη επικαλυμμένο με SiC, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σταθερά σε υψηλές θερμοκρασίες 2600° και δεν αντιδρά με πολλά μεταλλικά στοιχεία. Είναι η καλύτερη επίστρωση στα σενάρια ανάπτυξης μονοκρυστάλλων ημιαγωγών τρίτης γενιάς και χάραξης γκοφρέτας. Μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τον έλεγχο της θερμοκρασίας και των ακαθαρσιών στη διαδικασία και την προετοιμασίαγκοφρέτες καρβιδίου του πυριτίου υψηλής ποιότηταςκαι σχετικέςεπιταξιακές γκοφρέτες. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την καλλιέργεια μονοκρυστάλλων GaN ή AlN με εξοπλισμό MOCVD και καλλιέργεια μονοκρυστάλλων SiC με εξοπλισμό PVT και η ποιότητα των αναπτυσσόμενων μονοκρυστάλλων βελτιώνεται σημαντικά.
III. Πλεονεκτήματα των συσκευών με επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου
Η χρήση της επίστρωσης TaC καρβιδίου του τανταλίου μπορεί να λύσει το πρόβλημα των ελαττωμάτων των άκρων των κρυστάλλων και να βελτιώσει την ποιότητα της ανάπτυξης των κρυστάλλων. Είναι μια από τις βασικές τεχνικές κατευθύνσεις της «γρήγορης ανάπτυξης, παχύρρευστης και μακροχρόνιας ανάπτυξης». Η βιομηχανική έρευνα έδειξε επίσης ότι το χωνευτήριο γραφίτη με επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου μπορεί να επιτύχει πιο ομοιόμορφη θέρμανση, παρέχοντας έτσι εξαιρετικό έλεγχο διεργασίας για την ανάπτυξη μονοκρυστάλλων SiC, μειώνοντας έτσι σημαντικά την πιθανότητα σχηματισμού πολυκρυσταλλικού στην άκρη των κρυστάλλων SiC. Επιπλέον, η επίστρωση γραφίτη καρβιδίου τανταλίου έχει δύο σημαντικά πλεονεκτήματα:
(I) Μείωση ελαττωμάτων SiC
Όσον αφορά τον έλεγχο των ελαττωμάτων μονοκρυστάλλου SiC, υπάρχουν συνήθως τρεις σημαντικοί τρόποι. Εκτός από τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων ανάπτυξης και των πηγών υλικών υψηλής ποιότητας (όπως η σκόνη πηγής SiC), η χρήση του χωνευτηρίου γραφίτη με επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου μπορεί επίσης να επιτύχει καλή ποιότητα κρυστάλλου.
Σχηματικό διάγραμμα συμβατικού χωνευτηρίου γραφίτη (α) και χωνευτηρίου επικαλυμμένο με TAC (β)
Σύμφωνα με έρευνα του Πανεπιστημίου της Ανατολικής Ευρώπης στην Κορέα, η κύρια ακαθαρσία στην ανάπτυξη κρυστάλλων SiC είναι το άζωτο και τα χωνευτήρια γραφίτη με επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου μπορούν να περιορίσουν αποτελεσματικά την ενσωμάτωση αζώτου των κρυστάλλων SiC, μειώνοντας έτσι τη δημιουργία ελαττωμάτων όπως μικροσωλήνες και βελτιώνοντας τα κρύσταλλα ποιότητα. Μελέτες έχουν δείξει ότι υπό τις ίδιες συνθήκες, οι συγκεντρώσεις φέροντος πλακών SiC που αναπτύσσονται σε συμβατικά χωνευτήρια γραφίτη και χωνευτήρια με επικάλυψη TAC είναι περίπου 4,5×1017/cm και 7,6×1015/cm, αντίστοιχα.
Σύγκριση ελαττωμάτων σε μονοκρυστάλλους SiC που αναπτύσσονται σε συμβατικά χωνευτήρια γραφίτη (α) και χωνευτήρια με επικάλυψη TAC (β)
(II) Βελτίωση της διάρκειας ζωής των χωνευτηρίων γραφίτη
Επί του παρόντος, το κόστος των κρυστάλλων SiC έχει παραμείνει υψηλό, εκ των οποίων το κόστος των αναλωσίμων γραφίτη αντιπροσωπεύει περίπου το 30%. Το κλειδί για τη μείωση του κόστους των αναλωσίμων γραφίτη είναι η αύξηση της διάρκειας ζωής του. Σύμφωνα με στοιχεία μιας βρετανικής ερευνητικής ομάδας, οι επικαλύψεις καρβιδίου του τανταλίου μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων γραφίτη κατά 30-50%. Σύμφωνα με αυτόν τον υπολογισμό, μόνο η αντικατάσταση του επικαλυμμένου γραφίτη με καρβίδιο του τανταλίου μπορεί να μειώσει το κόστος των κρυστάλλων SiC κατά 9%-15%.
4. Διαδικασία προετοιμασίας επικάλυψης καρβιδίου τανταλίου
Οι μέθοδοι προετοιμασίας επικάλυψης TaC μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες: μέθοδος στερεάς φάσης, μέθοδος υγρής φάσης και μέθοδος αέριας φάσης. Η μέθοδος στερεάς φάσης περιλαμβάνει κυρίως τη μέθοδο αναγωγής και τη χημική μέθοδο. η μέθοδος υγρής φάσης περιλαμβάνει τη μέθοδο τετηγμένου άλατος, μέθοδο κολλοειδούς γέλης (Sol-Gel), μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης πολτού, μέθοδο ψεκασμού πλάσματος. η μέθοδος αέριας φάσης περιλαμβάνει χημική εναπόθεση ατμού (CVD), χημική διήθηση ατμού (CVI) και φυσική εναπόθεση ατμών (PVD). Διαφορετικές μέθοδοι έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Μεταξύ αυτών, η CVD είναι μια σχετικά ώριμη και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την παρασκευή επικαλύψεων TaC. Με τη συνεχή βελτίωση της διαδικασίας, έχουν αναπτυχθεί νέες διαδικασίες όπως η εναπόθεση χημικών ατμών με θερμό σύρμα και η εναπόθεση χημικών ατμών με τη βοήθεια δέσμης ιόντων.
Τα τροποποιημένα υλικά με βάση τον άνθρακα με επίστρωση TaC περιλαμβάνουν κυρίως γραφίτη, ίνες άνθρακα και σύνθετα υλικά άνθρακα/άνθρακα. Οι μέθοδοι παρασκευής επικαλύψεων TaC σε γραφίτη περιλαμβάνουν ψεκασμό πλάσματος, CVD, πυροσυσσωμάτωση ιλύος κ.λπ.
Πλεονεκτήματα της μεθόδου CVD: Η μέθοδος CVD για την παρασκευή επικαλύψεων TaC βασίζεται στο αλογονίδιο του τανταλίου (TaX5) ως πηγή τανταλίου και στον υδρογονάνθρακα (CnHm) ως πηγή άνθρακα. Κάτω από ορισμένες συνθήκες, αποσυντίθενται σε Ta και C αντίστοιχα, και στη συνέχεια αντιδρούν μεταξύ τους για να λάβουν επικαλύψεις TaC. Η μέθοδος CVD μπορεί να πραγματοποιηθεί σε χαμηλότερη θερμοκρασία, η οποία μπορεί να αποφύγει ελαττώματα και μειωμένες μηχανικές ιδιότητες που προκαλούνται από την προετοιμασία σε υψηλές θερμοκρασίες ή την επεξεργασία των επιστρώσεων σε κάποιο βαθμό. Η σύνθεση και η δομή της επίστρωσης είναι ελεγχόμενες και έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής καθαρότητας, της υψηλής πυκνότητας και του ομοιόμορφου πάχους. Το πιο σημαντικό, η σύνθεση και η δομή των επικαλύψεων TaC που παρασκευάζονται από το CVD μπορούν να σχεδιαστούν και να ελεγχθούν εύκολα. Είναι μια σχετικά ώριμη και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την παρασκευή επιστρώσεων TaC υψηλής ποιότητας.
Οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία περιλαμβάνουν:
Α. Ρυθμός ροής αερίου (πηγή τανταλίου, αέριο υδρογονάνθρακα ως πηγή άνθρακα, φέρον αέριο, αέριο αραίωσης Ar2, αναγωγικό αέριο H2): Η αλλαγή στην ταχύτητα ροής αερίου έχει μεγάλη επίδραση στο πεδίο θερμοκρασίας, το πεδίο πίεσης και το πεδίο ροής αερίου στο ο θάλαμος αντίδρασης, με αποτέλεσμα αλλαγές στη σύνθεση, τη δομή και την απόδοση της επικάλυψης. Η αύξηση του ρυθμού ροής Ar θα επιβραδύνει τον ρυθμό ανάπτυξης της επικάλυψης και θα μειώσει το μέγεθος των κόκκων, ενώ η αναλογία μοριακής μάζας των TaCl5, H2 και C3H6 επηρεάζει τη σύνθεση της επικάλυψης. Η μοριακή αναλογία Η2 προς TaCl5 είναι (15-20):1, που είναι καταλληλότερο. Η μοριακή αναλογία TaCl5 προς C3H6 είναι θεωρητικά κοντά στο 3:1. Το υπερβολικό TaCl5 ή C3H6 θα προκαλέσει το σχηματισμό Ta2C ή ελεύθερου άνθρακα, επηρεάζοντας την ποιότητα της γκοφρέτας.
Β. Θερμοκρασία εναπόθεσης: Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία εναπόθεσης, τόσο πιο γρήγορος είναι ο ρυθμός εναπόθεσης, τόσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των κόκκων και τόσο πιο τραχιά είναι η επίστρωση. Επιπλέον, η θερμοκρασία και η ταχύτητα της αποσύνθεσης των υδρογονανθράκων σε C και της αποσύνθεσης TaCl5 σε Ta είναι διαφορετικές και τα Ta και C είναι πιο πιθανό να σχηματίσουν Ta2C. Η θερμοκρασία έχει μεγάλη επίδραση στα υλικά με τροποποιημένο άνθρακα επικάλυψης TaC. Καθώς η θερμοκρασία εναπόθεσης αυξάνεται, ο ρυθμός εναπόθεσης αυξάνεται, το μέγεθος των σωματιδίων αυξάνεται και το σχήμα των σωματιδίων αλλάζει από σφαιρικό σε πολυεδρικό. Επιπλέον, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία εναπόθεσης, τόσο ταχύτερη είναι η αποσύνθεση του TaCl5, τόσο λιγότερο ελεύθερος θα είναι ο C, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση στην επικάλυψη και θα δημιουργούνται εύκολα ρωγμές. Ωστόσο, η χαμηλή θερμοκρασία εναπόθεσης θα οδηγήσει σε χαμηλότερη απόδοση εναπόθεσης επίστρωσης, μεγαλύτερο χρόνο εναπόθεσης και υψηλότερο κόστος πρώτης ύλης.
Γ. Πίεση εναπόθεσης: Η πίεση εναπόθεσης σχετίζεται στενά με την ελεύθερη ενέργεια της επιφάνειας του υλικού και θα επηρεάσει τον χρόνο παραμονής του αερίου στον θάλαμο αντίδρασης, επηρεάζοντας έτσι την ταχύτητα πυρήνωσης και το μέγεθος σωματιδίων της επικάλυψης. Καθώς η πίεση εναπόθεσης αυξάνεται, ο χρόνος παραμονής του αερίου γίνεται μεγαλύτερος, τα αντιδρώντα έχουν περισσότερο χρόνο για να υποστούν αντιδράσεις πυρηνοποίησης, ο ρυθμός αντίδρασης αυξάνεται, τα σωματίδια γίνονται μεγαλύτερα και η επικάλυψη γίνεται παχύτερη. Αντίθετα, καθώς η πίεση εναπόθεσης μειώνεται, ο χρόνος παραμονής του αερίου αντίδρασης είναι σύντομος, ο ρυθμός αντίδρασης επιβραδύνεται, τα σωματίδια γίνονται μικρότερα και η επικάλυψη είναι λεπτότερη, αλλά η πίεση εναπόθεσης έχει μικρή επίδραση στην κρυσταλλική δομή και σύνθεση της επικάλυψης.
V. Τάση ανάπτυξης επικάλυψης καρβιδίου τανταλίου
Ο συντελεστής θερμικής διαστολής του TaC (6,6×10−6K−1) είναι κάπως διαφορετικός από αυτόν των υλικών με βάση τον άνθρακα όπως ο γραφίτης, οι ίνες άνθρακα και τα σύνθετα υλικά C/C, γεγονός που καθιστά τις μονοφασικές επικαλύψεις TaC επιρρεπείς σε ρωγμές και πέφτοντας. Προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η αντοχή στην κατάλυση και στην οξείδωση, η μηχανική σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και η αντοχή στη χημική διάβρωση των επικαλύψεων TaC, οι ερευνητές διεξήγαγαν έρευνα σε συστήματα επικάλυψης όπως συστήματα σύνθετης επίστρωσης, συστήματα επίστρωσης ενισχυμένα με στερεά διαλύματα και κλίση συστήματα επίστρωσης.
Το σύστημα σύνθετης επίστρωσης είναι να κλείνει τις ρωγμές μιας μόνο επίστρωσης. Συνήθως, άλλες επικαλύψεις εισάγονται στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό στρώμα του TaC για να σχηματίσουν ένα σύνθετο σύστημα επίστρωσης. το σύστημα επίστρωσης ενίσχυσης στερεού διαλύματος HfC, ZrC, κ.λπ. έχουν την ίδια κυβική δομή με επίκεντρο το πρόσωπο με το TaC, και τα δύο καρβίδια μπορούν να είναι απείρως διαλυτά μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια δομή στερεού διαλύματος. Η επίστρωση Hf(Ta)C είναι χωρίς ρωγμές και έχει καλή πρόσφυση στο σύνθετο υλικό C/C. Η επίστρωση έχει εξαιρετική απόδοση κατά της αφαίρεσης. η βαθμιδωτή επίστρωση συστήματος επίστρωσης αναφέρεται στη συγκέντρωση του συστατικού επικάλυψης κατά την κατεύθυνση του πάχους του. Η δομή μπορεί να μειώσει την εσωτερική καταπόνηση, να βελτιώσει την αναντιστοιχία των συντελεστών θερμικής διαστολής και να αποφύγει τις ρωγμές.
(II) Προϊόντα συσκευών επίστρωσης καρβιδίου τανταλίου
Σύμφωνα με τα στατιστικά στοιχεία και τις προβλέψεις της QYR (Hengzhou Bozhi), οι παγκόσμιες πωλήσεις στην αγορά επικάλυψης καρβιδίου τανταλίου το 2021 έφθασαν τα 1,5986 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ (εξαιρουμένων των προϊόντων της συσκευής επίστρωσης καρβιδίου τανταλίου που παρήγαγε η Cree) και είναι ακόμη στην αρχή στάδια ανάπτυξης της βιομηχανίας.
1. Δακτύλιοι και χωνευτήρια διαστολής κρυστάλλων που απαιτούνται για την ανάπτυξη κρυστάλλων: Με βάση 200 κλιβάνους ανάπτυξης κρυστάλλων ανά επιχείρηση, το μερίδιο αγοράς των συσκευών με επίστρωση TaC που απαιτούνται από 30 εταιρείες ανάπτυξης κρυστάλλων είναι περίπου 4,7 δισεκατομμύρια γιουάν.
2. Δίσκοι TaC: Κάθε δίσκος μπορεί να μεταφέρει 3 γκοφρέτες, κάθε δίσκος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για 1 μήνα και 1 δίσκος καταναλώνεται για κάθε 100 γκοφρέτες. 3 εκατομμύρια γκοφρέτες απαιτούν 30.000 δίσκους TaC, κάθε δίσκος είναι περίπου 20.000 τεμάχια και χρειάζονται περίπου 600 εκατομμύρια κάθε χρόνο.
3. Άλλα σενάρια μείωσης του άνθρακα. Όπως επένδυση κλιβάνου υψηλής θερμοκρασίας, ακροφύσιο CVD, σωλήνες κλιβάνου κ.λπ., περίπου 100 εκατομμύρια.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-02-2024