Επίστρωση CVD SiC
Επιταξία καρβιδίου του πυριτίου (SiC).
Ο επιταξιακός δίσκος, ο οποίος συγκρατεί το υπόστρωμα SiC για την ανάπτυξη της επιταξιακής φέτας SiC, τοποθετείται στον θάλαμο αντίδρασης και έρχεται σε άμεση επαφή με τη γκοφρέτα.
Το άνω τμήμα του μισού φεγγαριού είναι φορέας για άλλα εξαρτήματα του θαλάμου αντίδρασης του εξοπλισμού επιτάξεως Sic, ενώ το κάτω μέρος του μισού φεγγαριού συνδέεται με τον σωλήνα χαλαζία, εισάγοντας το αέριο για να οδηγήσει τη βάση του υποδοχέα σε περιστροφή.είναι ελεγχόμενα από τη θερμοκρασία και εγκαθίστανται στο θάλαμο αντίδρασης χωρίς άμεση επαφή με τη γκοφρέτα.
Σι επιταξία
Ο δίσκος, ο οποίος συγκρατεί το υπόστρωμα Si για την ανάπτυξη της επιταξιακής φέτας Si, τοποθετείται στον θάλαμο αντίδρασης και έρχεται σε άμεση επαφή με το γκοφρέτα.
Ο δακτύλιος προθέρμανσης βρίσκεται στον εξωτερικό δακτύλιο του επιταξιακού δίσκου υποστρώματος Si και χρησιμοποιείται για βαθμονόμηση και θέρμανση.Τοποθετείται στο θάλαμο αντίδρασης και δεν έρχεται σε άμεση επαφή με τη γκοφρέτα.
Ένας επιταξιακός υποδοχέας, ο οποίος συγκρατεί το υπόστρωμα Si για την ανάπτυξη μιας επιταξιακής φέτας Si, τοποθετείται στον θάλαμο αντίδρασης και έρχεται απευθείας σε επαφή με το γκοφρέτα.
Η επιταξιακή κάννη είναι βασικά συστατικά που χρησιμοποιούνται σε διάφορες διεργασίες κατασκευής ημιαγωγών, που χρησιμοποιούνται γενικά σε εξοπλισμό MOCVD, με εξαιρετική θερμική σταθερότητα, χημική αντοχή και αντοχή στη φθορά, πολύ κατάλληλο για χρήση σε διαδικασίες υψηλής θερμοκρασίας.Επικοινωνεί με τις γκοφρέτες.
| 重结晶碳化硅物理特性 Φυσικές ιδιότητες του ανακρυσταλλωμένου καρβιδίου του πυριτίου | |
| 性质 / Ιδιοκτησία | 典型数值 / Τυπική τιμή |
| 使用温度 / Θερμοκρασία εργασίας (°C) | 1600°C (με οξυγόνο), 1700°C (μειωτικό περιβάλλον) |
| SiC 含量 / Περιεχόμενο SiC | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Δωρεάν περιεχόμενο Si | <0,1% |
| 体积密度 / Μαζική πυκνότητα | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Φαινόμενο πορώδες | < 16% |
| 抗压强度 / Αντοχή σε συμπίεση | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Ψυχρή αντοχή σε κάμψη | 80-90 MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 Θερμή αντοχή σε κάμψη | 90-100 MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Θερμική διαστολή @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Θερμική αγωγιμότητα @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Συντελεστής ελαστικότητας | 240 GPa |
| 抗热震性 / Αντοχή σε θερμικό σοκ | ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΑ καλο |
| 烧结碳化硅物理特性 Φυσικές ιδιότητες του πυροσυσσωματωμένου καρβιδίου του πυριτίου | |
| 性质 / Ιδιοκτησία | 典型数值 / Τυπική τιμή |
| 化学成分 / Χημική Σύνθεση | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Bulk Density | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Φαινόμενο πορώδες | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Μέτρο ρήξης στους 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Μέτρο ρήξης στους 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Σκληρότητα στους 20℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Αντοχή σε θραύση στο 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Θερμική αγωγιμότητα στους 1200℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Θερμική διαστολή στους 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Μέγιστη θερμοκρασία εργασίας | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Αντοχή σε θερμικό σοκ στους 1200℃ | Καλός |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Βασικές φυσικές ιδιότητες φιλμ CVD SiC | |
| 性质 / Ιδιοκτησία | 典型数值 / Τυπική τιμή |
| 晶体结构 / Κρυσταλλική Δομή | Πολυκρυσταλλική φάση β FCC, κυρίως (111) προσανατολισμένη |
| 密度 / Πυκνότητα | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Σκληρότητα 2500 | 维氏硬度 (500g φορτίο) |
| 晶粒大小 / Grain SiZe | 2~10μm |
| 纯度 / Χημική Καθαρότητα | 99,99995% |
| 热容 / Θερμοχωρητικότητα | 640 J·kg-1·Κ-1 |
| 升华温度 / Θερμοκρασία εξάχνωσης | 2700℃ |
| 抗弯强度 / Καμπτική αντοχή | 415 MPa RT 4 σημείων |
| 杨氏模量 / Young's Modulus | 430 Gpa 4pt κάμψη, 1300℃ |
| 导热系数 / Θερμική αγωγιμότητα | 300 W·m-1·Κ-1 |
| 热膨胀系数 / Θερμική διαστολή (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Επικάλυψη πυρολυτικού άνθρακα
Κύρια χαρακτηριστικά
Η επιφάνεια είναι πυκνή και χωρίς πόρους.
Υψηλή καθαρότητα, συνολική περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες <20 ppm, καλή αεροστεγανότητα.
Αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, η αντοχή αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας χρήσης, φτάνοντας την υψηλότερη τιμή στους 2750℃, εξάχνωση στους 3600℃.
Χαμηλός συντελεστής ελαστικότητας, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής και εξαιρετική αντοχή σε θερμικό σοκ.
Καλή χημική σταθερότητα, ανθεκτικό σε οξέα, αλκάλια, άλατα και οργανικά αντιδραστήρια και δεν έχει καμία επίδραση σε λιωμένα μέταλλα, σκωρίες και άλλα διαβρωτικά μέσα.Δεν οξειδώνεται σημαντικά στην ατμόσφαιρα κάτω από τους 400 C και ο ρυθμός οξείδωσης αυξάνεται σημαντικά στους 800 ℃.
Χωρίς να απελευθερώνει αέριο σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να διατηρήσει ένα κενό 10-7mmHg στους 1800°C περίπου.
Εφαρμογή προϊόντος
Χωνευτήριο τήξης για εξάτμιση στη βιομηχανία ημιαγωγών.
Ηλεκτρονική πύλη σωλήνα υψηλής ισχύος.
Βούρτσα που έρχεται σε επαφή με τον ρυθμιστή τάσης.
Μονοχρωματιστής γραφίτη για ακτίνες Χ και νετρόνια.
Διάφορα σχήματα υποστρωμάτων γραφίτη και επίστρωση σωλήνων ατομικής απορρόφησης.
Εφέ επίστρωσης πυρολυτικού άνθρακα σε μικροσκόπιο 500X, με άθικτη και σφραγισμένη επιφάνεια.
Επικάλυψη καρβιδίου τανταλίου CVD
Η επίστρωση TaC είναι το υλικό νέας γενιάς ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, με καλύτερη σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες από το SiC.Ως επίστρωση ανθεκτική στη διάβρωση, αντιοξειδωτική επίστρωση και επίστρωση ανθεκτική στη φθορά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλον πάνω από 2000C, χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα θερμού άκρου εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας της αεροδιαστημικής, τα πεδία ανάπτυξης μονοκρυστάλλων ημιαγωγών τρίτης γενιάς.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Φυσικές ιδιότητες της επικάλυψης TaC | |
| 密度/ Πυκνότητα | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Ειδική εκπομπή | 0.3 |
| 热膨胀系数/ Συντελεστής θερμικής διαστολής | 6,3 10/Κ |
| 努氏硬度 /Σκληρότητα (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Αντίσταση | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Θερμική σταθερότητα | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Αλλαγές μεγέθους γραφίτη | -10~-20 μμ |
| 涂层厚度/Πάχος επίστρωσης | ≥220um τυπική τιμή (35um±10um) |
Στερεό καρβίδιο του πυριτίου (CVD SiC)
Τα συμπαγή εξαρτήματα CVD SILICON CARBIDE αναγνωρίζονται ως η κύρια επιλογή για δακτυλίους και βάσεις RTP/EPI και εξαρτήματα κοιλότητας χάραξης πλάσματος που λειτουργούν σε υψηλές απαιτούμενες θερμοκρασίες λειτουργίας του συστήματος (> 1500°C), οι απαιτήσεις για καθαρότητα είναι ιδιαίτερα υψηλές (> 99,9995%) και η απόδοση είναι ιδιαίτερα καλή όταν η αντοχή στα χημικά είναι ιδιαίτερα υψηλή.Αυτά τα υλικά δεν περιέχουν δευτερεύουσες φάσεις στην άκρη του κόκκου, επομένως τα συστατικά τους παράγουν λιγότερα σωματίδια από άλλα υλικά.Επιπλέον, αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να καθαριστούν χρησιμοποιώντας ζεστό HF/HCI με μικρή υποβάθμιση, με αποτέλεσμα λιγότερα σωματίδια και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
