1. Εισαγωγή
Η εμφύτευση ιόντων είναι μία από τις κύριες διαδικασίες στην κατασκευή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων. Αναφέρεται στη διαδικασία της επιτάχυνσης μιας δέσμης ιόντων σε μια ορισμένη ενέργεια (γενικά στην περιοχή από keV έως MeV) και στη συνέχεια έγχυσή της στην επιφάνεια ενός στερεού υλικού για να αλλάξει τις φυσικές ιδιότητες της επιφάνειας του υλικού. Στη διαδικασία του ολοκληρωμένου κυκλώματος, το στερεό υλικό είναι συνήθως πυρίτιο και τα εμφυτευμένα ιόντα ακαθαρσίας είναι συνήθως ιόντα βορίου, ιόντα φωσφόρου, ιόντα αρσενικού, ιόντα ινδίου, ιόντα γερμανίου κ.λπ. Τα εμφυτευμένα ιόντα μπορούν να αλλάξουν την αγωγιμότητα της επιφάνειας του στερεού υλικό ή σχηματίζουν μια διασταύρωση PN. Όταν το μέγεθος των χαρακτηριστικών των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων μειώθηκε στην εποχή του υπομικρού, η διαδικασία εμφύτευσης ιόντων χρησιμοποιήθηκε ευρέως.
Στη διαδικασία κατασκευής ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, η εμφύτευση ιόντων χρησιμοποιείται συνήθως για βαθιά θαμμένα στρώματα, πηγάδια αντίστροφης πρόσμιξης, ρύθμιση κατωφλίου τάσης, εμφύτευση προέκτασης πηγής και αποχέτευσης, εμφύτευση πηγής και αποχέτευσης, ντόπινγκ πύλης πολυπυριτίου, σχηματισμός συνδέσεων PN και αντιστάσεων/πυκνωτών κ.λπ. Στη διαδικασία προετοιμασίας υλικών υποστρώματος πυριτίου σε μονωτήρες, το θαμμένο στρώμα οξειδίου σχηματίζεται κυρίως με εμφύτευση ιόντων οξυγόνου υψηλής συγκέντρωσης ή η έξυπνη κοπή επιτυγχάνεται με εμφύτευση ιόντων υδρογόνου υψηλής συγκέντρωσης.
Η εμφύτευση ιόντων εκτελείται από έναν εμφυτευτή ιόντων και οι πιο σημαντικές παράμετροι διαδικασίας είναι η δόση και η ενέργεια: η δόση καθορίζει την τελική συγκέντρωση και η ενέργεια καθορίζει το εύρος (δηλ. το βάθος) των ιόντων. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού της συσκευής, οι συνθήκες εμφύτευσης χωρίζονται σε υψηλής δόσης υψηλής ενέργειας, μέσης δόσης μέσης ενέργειας, μέσης δόσης χαμηλής ενέργειας ή υψηλής δόσης χαμηλής ενέργειας. Προκειμένου να επιτευχθεί το ιδανικό αποτέλεσμα εμφύτευσης, διαφορετικοί εμφυτευτές θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι για διαφορετικές απαιτήσεις διαδικασίας.
Μετά την εμφύτευση ιόντων, είναι γενικά απαραίτητο να υποβληθείτε σε διαδικασία ανόπτησης σε υψηλή θερμοκρασία για την αποκατάσταση της βλάβης του πλέγματος που προκαλείται από την εμφύτευση ιόντων και την ενεργοποίηση των ιόντων ακαθαρσίας. Στις παραδοσιακές διεργασίες ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, αν και η θερμοκρασία ανόπτησης έχει μεγάλη επίδραση στο ντόπινγκ, η θερμοκρασία της ίδιας της διαδικασίας εμφύτευσης ιόντων δεν είναι σημαντική. Σε κόμβους τεχνολογίας κάτω των 14 nm, ορισμένες διεργασίες εμφύτευσης ιόντων πρέπει να εκτελούνται σε περιβάλλοντα χαμηλής ή υψηλής θερμοκρασίας για να αλλάξουν οι επιπτώσεις της βλάβης του πλέγματος κ.λπ.
2. διαδικασία εμφύτευσης ιόντων
2.1 Βασικές Αρχές
Η εμφύτευση ιόντων είναι μια διαδικασία ντόπινγκ που αναπτύχθηκε τη δεκαετία του 1960 και είναι ανώτερη από τις παραδοσιακές τεχνικές διάχυσης στις περισσότερες πτυχές.
Οι κύριες διαφορές μεταξύ του ντόπινγκ εμφύτευσης ιόντων και του παραδοσιακού ντόπινγκ διάχυσης είναι οι εξής:
(1) Η κατανομή της συγκέντρωσης ακαθαρσιών στην περιοχή με πρόσμιξη είναι διαφορετική. Η μέγιστη συγκέντρωση ακαθαρσίας της εμφύτευσης ιόντων βρίσκεται μέσα στον κρύσταλλο, ενώ η μέγιστη συγκέντρωση ακαθαρσίας της διάχυσης βρίσκεται στην επιφάνεια του κρυστάλλου.
(2) Η εμφύτευση ιόντων είναι μια διαδικασία που πραγματοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου ή ακόμα και σε χαμηλή θερμοκρασία και ο χρόνος παραγωγής είναι σύντομος. Το ντόπινγκ διάχυσης απαιτεί μακρύτερη θεραπεία σε υψηλή θερμοκρασία.
(3) Η εμφύτευση ιόντων επιτρέπει την πιο ευέλικτη και ακριβή επιλογή των εμφυτευμένων στοιχείων.
(4) Δεδομένου ότι οι ακαθαρσίες επηρεάζονται από τη θερμική διάχυση, η κυματομορφή που σχηματίζεται από την εμφύτευση ιόντων στον κρύσταλλο είναι καλύτερη από την κυματομορφή που σχηματίζεται από τη διάχυση στον κρύσταλλο.
(5) Η εμφύτευση ιόντων συνήθως χρησιμοποιεί μόνο φωτοανθεκτικό ως υλικό μάσκας, αλλά το ντόπινγκ διάχυσης απαιτεί την ανάπτυξη ή την εναπόθεση ενός φιλμ συγκεκριμένου πάχους ως μάσκα.
(6) Η εμφύτευση ιόντων έχει βασικά αντικαταστήσει τη διάχυση και έχει γίνει η κύρια διαδικασία ντόπινγκ στην κατασκευή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων σήμερα.
Όταν μια προσπίπτουσα δέσμη ιόντων με μια ορισμένη ενέργεια βομβαρδίζει έναν στερεό στόχο (συνήθως μια γκοφρέτα), τα ιόντα και τα άτομα στην επιφάνεια στόχου θα υποστούν ποικίλες αλληλεπιδράσεις και θα μεταφέρουν ενέργεια στα άτομα στόχο με συγκεκριμένο τρόπο για να διεγείρουν ή να ιονίσουν τους. Τα ιόντα μπορούν επίσης να χάσουν ένα ορισμένο ποσό ενέργειας μέσω της μεταφοράς ορμής και τελικά να διασκορπιστούν από τα άτομα-στόχους ή να σταματήσουν στο υλικό στόχο. Εάν τα εγχυόμενα ιόντα είναι βαρύτερα, τα περισσότερα από τα ιόντα θα εγχυθούν στον στερεό στόχο. Αντίθετα, εάν τα ιόντα που εγχύονται είναι ελαφρύτερα, πολλά από τα ιόντα που εγχέονται θα αναπηδήσουν από την επιφάνεια στόχο. Βασικά, αυτά τα ιόντα υψηλής ενέργειας που εγχέονται στον στόχο θα συγκρουστούν με τα άτομα του πλέγματος και τα ηλεκτρόνια του στερεού στόχου σε διάφορους βαθμούς. Μεταξύ αυτών, η σύγκρουση μεταξύ ιόντων και στερεών ατόμων στόχου μπορεί να θεωρηθεί ως ελαστική σύγκρουση επειδή είναι κοντά σε μάζα.
2.2 Κύριες παράμετροι εμφύτευσης ιόντων
Η εμφύτευση ιόντων είναι μια ευέλικτη διαδικασία που πρέπει να πληροί αυστηρές απαιτήσεις σχεδιασμού και παραγωγής τσιπ. Σημαντικές παράμετροι εμφύτευσης ιόντων είναι: δόση, εύρος.
Η δόση (D) αναφέρεται στον αριθμό των ιόντων που εγχέονται ανά μονάδα επιφάνειας της επιφάνειας του πλακιδίου πυριτίου, σε άτομα ανά τετραγωνικό εκατοστό (ή ιόντα ανά τετραγωνικό εκατοστό). Το D μπορεί να υπολογιστεί με τον ακόλουθο τύπο:
Όπου D είναι η δόση εμφύτευσης (αριθμός ιόντων/μονάδα επιφάνειας). t είναι ο χρόνος εμφύτευσης. I είναι το ρεύμα της δέσμης. q είναι το φορτίο που μεταφέρεται από το ιόν (ένα μόνο φορτίο είναι 1,6×1019C[1]). και S είναι η περιοχή εμφύτευσης.
Ένας από τους κύριους λόγους για τους οποίους η εμφύτευση ιόντων έχει γίνει μια σημαντική τεχνολογία στην κατασκευή πλακιδίων πυριτίου είναι ότι μπορεί επανειλημμένα να εμφυτεύει την ίδια δόση ακαθαρσιών σε γκοφρέτες πυριτίου. Ο εμφυτευτής επιτυγχάνει αυτόν τον στόχο με τη βοήθεια του θετικού φορτίου των ιόντων. Όταν τα θετικά ιόντα ακαθαρσίας σχηματίζουν μια δέσμη ιόντων, η ταχύτητα ροής της ονομάζεται ρεύμα δέσμης ιόντων, η οποία μετράται σε mA. Το εύρος μεσαίων και χαμηλών ρευμάτων είναι 0,1 έως 10 mA και το εύρος υψηλών ρευμάτων είναι 10 έως 25 mA.
Το μέγεθος του ρεύματος της δέσμης ιόντων είναι βασική μεταβλητή για τον καθορισμό της δόσης. Εάν το ρεύμα αυξάνεται, ο αριθμός των ατόμων ακαθαρσίας που εμφυτεύονται ανά μονάδα χρόνου αυξάνεται επίσης. Το υψηλό ρεύμα ευνοεί την αύξηση της απόδοσης του πλακιδίου πυριτίου (με έγχυση περισσότερων ιόντων ανά μονάδα χρόνου παραγωγής), αλλά προκαλεί επίσης προβλήματα ομοιομορφίας.
3. εξοπλισμός εμφύτευσης ιόντων
3.1 Βασική Δομή
Ο εξοπλισμός εμφύτευσης ιόντων περιλαμβάνει 7 βασικές ενότητες:
① πηγή ιόντων και απορροφητής.
② αναλυτής μάζας (δηλ. αναλυτικός μαγνήτης).
③ σωλήνας επιτάχυνσης.
④ δίσκος σάρωσης.
⑤ σύστημα ηλεκτροστατικής εξουδετέρωσης.
⑥ θάλαμος διαδικασίας?
⑦ σύστημα ελέγχου δόσης.
AΟι μονάδες ll βρίσκονται σε περιβάλλον κενού που έχει δημιουργηθεί από το σύστημα κενού. Το βασικό δομικό διάγραμμα του εμφυτευτή ιόντων φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
(1)Πηγή ιόντων:
Συνήθως στον ίδιο θάλαμο κενού με το ηλεκτρόδιο αναρρόφησης. Οι ακαθαρσίες που περιμένουν να εγχυθούν πρέπει να υπάρχουν σε κατάσταση ιόντων προκειμένου να ελεγχθούν και να επιταχυνθούν από το ηλεκτρικό πεδίο. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα B+, P+, As+ κ.λπ. λαμβάνονται με ιονισμό ατόμων ή μορίων.
Οι πηγές ακαθαρσιών που χρησιμοποιούνται είναι BF3, PH3 και AsH3, κ.λπ., και οι δομές τους φαίνονται στο παρακάτω σχήμα. Τα ηλεκτρόνια που απελευθερώνονται από το νήμα συγκρούονται με άτομα αερίου για να παράγουν ιόντα. Τα ηλεκτρόνια παράγονται συνήθως από μια πηγή θερμού νήματος βολφραμίου. Για παράδειγμα, η πηγή ιόντων Berners, το νήμα καθόδου είναι εγκατεστημένο σε θάλαμο τόξου με είσοδο αερίου. Το εσωτερικό τοίχωμα του θαλάμου τόξου είναι η άνοδος.
Όταν εισάγεται η πηγή αερίου, ένα μεγάλο ρεύμα διέρχεται από το νήμα και εφαρμόζεται τάση 100 V μεταξύ του θετικού και του αρνητικού ηλεκτροδίου, το οποίο θα δημιουργήσει ηλεκτρόνια υψηλής ενέργειας γύρω από το νήμα. Τα θετικά ιόντα δημιουργούνται μετά τη σύγκρουση των ηλεκτρονίων υψηλής ενέργειας με τα μόρια του αερίου της πηγής.
Ο εξωτερικός μαγνήτης εφαρμόζει ένα μαγνητικό πεδίο παράλληλο με το νήμα για να αυξήσει τον ιονισμό και να σταθεροποιήσει το πλάσμα. Στον θάλαμο τόξου, στο άλλο άκρο σε σχέση με το νήμα, υπάρχει ένας αρνητικά φορτισμένος ανακλαστήρας που αντανακλά τα ηλεκτρόνια πίσω για να βελτιώσει την παραγωγή και την απόδοση των ηλεκτρονίων.
(2)Απορρόφηση:
Χρησιμοποιείται για τη συλλογή θετικών ιόντων που παράγονται στον θάλαμο τόξου της πηγής ιόντων και τα σχηματίζουν μια δέσμη ιόντων. Δεδομένου ότι ο θάλαμος τόξου είναι η άνοδος και η κάθοδος πιέζεται αρνητικά στο ηλεκτρόδιο αναρρόφησης, το ηλεκτρικό πεδίο που δημιουργείται ελέγχει τα θετικά ιόντα, αναγκάζοντάς τα να κινηθούν προς το ηλεκτρόδιο αναρρόφησης και να τραβήξουν έξω από τη σχισμή ιόντων, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα . Όσο μεγαλύτερη είναι η ένταση του ηλεκτρικού πεδίου, τόσο μεγαλύτερη είναι η κινητική ενέργεια που αποκτούν τα ιόντα μετά την επιτάχυνση. Υπάρχει επίσης μια τάση καταστολής στο ηλεκτρόδιο αναρρόφησης για την αποφυγή παρεμβολών από ηλεκτρόνια στο πλάσμα. Ταυτόχρονα, το ηλεκτρόδιο καταστολής μπορεί να σχηματίσει ιόντα σε μια δέσμη ιόντων και να τα εστιάσει σε ένα παράλληλο ρεύμα δέσμης ιόντων έτσι ώστε να περάσει μέσα από τον εμφυτευτή.
(3)Αναλυτής μάζας:
Μπορεί να υπάρχουν πολλά είδη ιόντων που παράγονται από την πηγή ιόντων. Υπό την επιτάχυνση της τάσης της ανόδου, τα ιόντα κινούνται με μεγάλη ταχύτητα. Διαφορετικά ιόντα έχουν διαφορετικές μονάδες ατομικής μάζας και διαφορετικές αναλογίες μάζας προς φορτίο.
(4)Σωλήνας επιταχυντή:
Για να επιτευχθεί μεγαλύτερη ταχύτητα, απαιτείται μεγαλύτερη ενέργεια. Εκτός από το ηλεκτρικό πεδίο που παρέχεται από τον αναλυτή ανόδου και μάζας, ένα ηλεκτρικό πεδίο που παρέχεται στον σωλήνα επιτάχυνσης απαιτείται επίσης για την επιτάχυνση. Ο σωλήνας επιτάχυνσης αποτελείται από μια σειρά ηλεκτροδίων που απομονώνονται από ένα διηλεκτρικό και η αρνητική τάση στα ηλεκτρόδια αυξάνεται διαδοχικά μέσω της σύνδεσης σειράς. Όσο μεγαλύτερη είναι η συνολική τάση, τόσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα που λαμβάνουν τα ιόντα, δηλαδή τόσο μεγαλύτερη είναι η μεταφερόμενη ενέργεια. Η υψηλή ενέργεια μπορεί να επιτρέψει στα ιόντα ακαθαρσίας να εγχυθούν βαθιά στη γκοφρέτα πυριτίου για να σχηματίσουν μια βαθιά ένωση, ενώ η χαμηλή ενέργεια μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να γίνει μια ρηχή ένωση.
(5)Δίσκος σάρωσης
Η εστιασμένη δέσμη ιόντων είναι συνήθως πολύ μικρή σε διάμετρο. Η διάμετρος κηλίδας δέσμης ενός εμφυτευτή ρεύματος μέσης δέσμης είναι περίπου 1 cm και αυτή ενός εμφυτευτή ρεύματος μεγάλης δέσμης είναι περίπου 3 cm. Ολόκληρη η γκοφρέτα πυριτίου πρέπει να καλύπτεται με σάρωση. Η επαναληψιμότητα της εμφύτευσης δόσης προσδιορίζεται με σάρωση. Συνήθως, υπάρχουν τέσσερις τύποι συστημάτων σάρωσης εμφυτευτών:
① ηλεκτροστατική σάρωση.
② μηχανική σάρωση.
③ υβριδική σάρωση.
④ παράλληλη σάρωση.
(6)Σύστημα εξουδετέρωσης στατικού ηλεκτρισμού:
Κατά τη διαδικασία εμφύτευσης, η δέσμη ιόντων χτυπά τη γκοφρέτα πυριτίου και προκαλεί τη συσσώρευση φορτίου στην επιφάνεια της μάσκας. Η προκύπτουσα συσσώρευση φορτίου αλλάζει την ισορροπία φορτίου στη δέσμη ιόντων, καθιστώντας το σημείο της δέσμης μεγαλύτερο και την κατανομή της δόσης ανομοιόμορφη. Μπορεί ακόμη και να σπάσει το στρώμα οξειδίου της επιφάνειας και να προκαλέσει βλάβη της συσκευής. Τώρα, η γκοφρέτα πυριτίου και η δέσμη ιόντων τοποθετούνται συνήθως σε ένα σταθερό περιβάλλον πλάσματος υψηλής πυκνότητας που ονομάζεται σύστημα ντους ηλεκτρονίων πλάσματος, το οποίο μπορεί να ελέγξει τη φόρτιση της γκοφρέτας πυριτίου. Αυτή η μέθοδος εξάγει ηλεκτρόνια από το πλάσμα (συνήθως αργό ή ξένο) σε ένα θάλαμο τόξου που βρίσκεται στη διαδρομή της δέσμης ιόντων και κοντά στο δισκίο πυριτίου. Το πλάσμα φιλτράρεται και μόνο δευτερεύοντα ηλεκτρόνια μπορούν να φτάσουν στην επιφάνεια του πλακιδίου πυριτίου για να εξουδετερώσουν το θετικό φορτίο.
(7)Κοιλότητα διεργασίας:
Η έγχυση δεσμών ιόντων σε γκοφρέτες πυριτίου λαμβάνει χώρα στον θάλαμο διεργασίας. Ο θάλαμος διεργασίας είναι ένα σημαντικό μέρος του εμφυτευτή, συμπεριλαμβανομένου ενός συστήματος σάρωσης, ενός τερματικού σταθμού με κλειδαριά κενού για τη φόρτωση και εκφόρτωση πλακών πυριτίου, ένα σύστημα μεταφοράς πλακιδίων πυριτίου και ένα σύστημα ελέγχου υπολογιστή. Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένες συσκευές για την παρακολούθηση των δόσεων και τον έλεγχο των επιπτώσεων του καναλιού. Εάν χρησιμοποιείται μηχανική σάρωση, ο τερματικός σταθμός θα είναι σχετικά μεγάλος. Το κενό του θαλάμου διεργασίας αντλείται στην πίεση πυθμένα που απαιτείται από τη διαδικασία από μια μηχανική αντλία πολλαπλών σταδίων, μια στροβιλομοριακή αντλία και μια αντλία συμπύκνωσης, η οποία είναι γενικά περίπου 1×10-6Torr ή λιγότερο.
(8)Σύστημα ελέγχου δοσολογίας:
Η παρακολούθηση της δόσης σε πραγματικό χρόνο σε μια συσκευή εμφύτευσης ιόντων επιτυγχάνεται με τη μέτρηση της δέσμης ιόντων που φτάνει στη γκοφρέτα πυριτίου. Το ρεύμα δέσμης ιόντων μετράται χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα που ονομάζεται κύπελλο Faraday. Σε ένα απλό σύστημα Faraday, υπάρχει ένας αισθητήρας ρεύματος στη διαδρομή δέσμης ιόντων που μετρά το ρεύμα. Ωστόσο, αυτό παρουσιάζει πρόβλημα, καθώς η δέσμη ιόντων αντιδρά με τον αισθητήρα και παράγει δευτερεύοντα ηλεκτρόνια που θα οδηγήσουν σε εσφαλμένες μετρήσεις ρεύματος. Ένα σύστημα Faraday μπορεί να καταστείλει δευτερεύοντα ηλεκτρόνια χρησιμοποιώντας ηλεκτρικά ή μαγνητικά πεδία για να αποκτήσει μια πραγματική ένδειξη ρεύματος δέσμης. Το ρεύμα που μετράται από το σύστημα Faraday τροφοδοτείται σε έναν ηλεκτρονικό ελεγκτή δόσης, ο οποίος λειτουργεί ως συσσωρευτής ρεύματος (ο οποίος συσσωρεύει συνεχώς το μετρούμενο ρεύμα δέσμης). Ο ελεγκτής χρησιμοποιείται για να συσχετίσει το συνολικό ρεύμα με τον αντίστοιχο χρόνο εμφύτευσης και να υπολογίσει το χρόνο που απαιτείται για μια συγκεκριμένη δόση.
3.2 Επισκευή ζημιών
Η εμφύτευση ιόντων θα χτυπήσει τα άτομα από τη δομή του πλέγματος και θα βλάψει το πλέγμα του πλακιδίου πυριτίου. Εάν η εμφυτευμένη δόση είναι μεγάλη, το εμφυτευμένο στρώμα θα γίνει άμορφο. Επιπλέον, τα εμφυτευμένα ιόντα βασικά δεν καταλαμβάνουν τα δικτυωτά σημεία του πυριτίου, αλλά παραμένουν στις θέσεις του πλέγματος. Αυτές οι ενδιάμεσες ακαθαρσίες μπορούν να ενεργοποιηθούν μόνο μετά από μια διαδικασία ανόπτησης σε υψηλή θερμοκρασία.
Η ανόπτηση μπορεί να θερμάνει την εμφυτευμένη γκοφρέτα πυριτίου για να επιδιορθώσει τα ελαττώματα του πλέγματος. Μπορεί επίσης να μετακινήσει άτομα ακαθαρσίας στα σημεία του πλέγματος και να τα ενεργοποιήσει. Η θερμοκρασία που απαιτείται για την επιδιόρθωση ελαττωμάτων του πλέγματος είναι περίπου 500°C και η θερμοκρασία που απαιτείται για την ενεργοποίηση των ατόμων ακαθαρσίας είναι περίπου 950°C. Η ενεργοποίηση των ακαθαρσιών σχετίζεται με το χρόνο και τη θερμοκρασία: όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος και όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο πλήρως ενεργοποιούνται οι ακαθαρσίες. Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι για την ανόπτηση πλακών πυριτίου:
① ανόπτηση σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας.
② ταχεία θερμική ανόπτηση (RTA).
Ανόπτηση κλιβάνου υψηλής θερμοκρασίας: Η ανόπτηση σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας είναι μια παραδοσιακή μέθοδος ανόπτησης, η οποία χρησιμοποιεί έναν κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας για να θερμάνει τη γκοφρέτα πυριτίου στους 800-1000℃ και να τη διατηρεί για 30 λεπτά. Σε αυτή τη θερμοκρασία, τα άτομα πυριτίου επιστρέφουν στη θέση του πλέγματος και τα άτομα ακαθαρσίας μπορούν επίσης να αντικαταστήσουν τα άτομα πυριτίου και να εισέλθουν στο πλέγμα. Ωστόσο, η θερμική επεξεργασία σε τέτοια θερμοκρασία και χρόνο θα οδηγήσει στη διάχυση των ακαθαρσιών, κάτι που δεν θέλει να δει η σύγχρονη βιομηχανία κατασκευής IC.
Ταχεία θερμική ανόπτηση: Η ταχεία θερμική ανόπτηση (RTA) επεξεργάζεται τις γκοφρέτες πυριτίου με εξαιρετικά γρήγορη αύξηση θερμοκρασίας και μικρή διάρκεια στη θερμοκρασία στόχο (συνήθως 1000°C). Η ανόπτηση εμφυτευμένων πλακών πυριτίου πραγματοποιείται συνήθως σε έναν γρήγορο θερμικό επεξεργαστή με Ar ή N2. Η διαδικασία ταχείας αύξησης της θερμοκρασίας και η σύντομη διάρκεια μπορούν να βελτιστοποιήσουν την επιδιόρθωση των ελαττωμάτων του πλέγματος, την ενεργοποίηση των ακαθαρσιών και την αναστολή της διάχυσης ακαθαρσιών. Το RTA μπορεί επίσης να μειώσει την παροδική ενισχυμένη διάχυση και είναι ο καλύτερος τρόπος για τον έλεγχο του βάθους των συνδέσεων σε εμφυτεύματα ρηχής σύνδεσης.
—————————————————————————————————————————————— ————————————-
Το Semicera μπορεί να παρέχειμέρη γραφίτη, μαλακή/άκαμπτη τσόχα, μέρη καρβιδίου του πυριτίου, Μέρη καρβιδίου του πυριτίου CVD, καιΜέρη με επικάλυψη SiC/TaCμε σε 30 ημέρες.
Εάν ενδιαφέρεστε για τα παραπάνω προϊόντα ημιαγωγών,μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας την πρώτη φορά.
Τηλ: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Ώρα δημοσίευσης: 31-8-2024