Επισκόπηση της διαδικασίας ημιαγωγών
Η διαδικασία ημιαγωγών περιλαμβάνει κυρίως την εφαρμογή τεχνολογιών μικροκατασκευής και φιλμ για την πλήρη σύνδεση τσιπ και άλλων στοιχείων σε διάφορες περιοχές, όπως υποστρώματα και πλαίσια. Αυτό διευκολύνει την εξαγωγή των ακροδεκτών μολύβδου και την ενθυλάκωση με ένα πλαστικό μονωτικό μέσο για να σχηματιστεί ένα ολοκληρωμένο σύνολο, που παρουσιάζεται ως τρισδιάστατη δομή, ολοκληρώνοντας τελικά τη διαδικασία συσκευασίας ημιαγωγών. Η έννοια της διαδικασίας ημιαγωγών σχετίζεται επίσης με τον στενό ορισμό της συσκευασίας τσιπ ημιαγωγών. Από μια ευρύτερη προοπτική, αναφέρεται στη μηχανική συσκευασίας, η οποία περιλαμβάνει τη σύνδεση και τη στερέωση στο υπόστρωμα, τη διαμόρφωση του αντίστοιχου ηλεκτρονικού εξοπλισμού και την κατασκευή ενός πλήρους συστήματος με ισχυρή συνολική απόδοση.
Ροή διαδικασίας συσκευασίας ημιαγωγών
Η διαδικασία συσκευασίας ημιαγωγών περιλαμβάνει πολλαπλές εργασίες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1. Κάθε διαδικασία έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις και στενά συνδεδεμένες ροές εργασίας, που απαιτούν λεπτομερή ανάλυση κατά το πρακτικό στάδιο. Το συγκεκριμένο περιεχόμενο έχει ως εξής:
1. Κοπή τσιπ
Στη διαδικασία συσκευασίας ημιαγωγών, η κοπή με τσιπ περιλαμβάνει τον τεμαχισμό πλακών πυριτίου σε μεμονωμένα τσιπ και την έγκαιρη αφαίρεση των υπολειμμάτων πυριτίου για να αποφευχθούν εμπόδια στη μετέπειτα εργασία και τον ποιοτικό έλεγχο.
2. Τοποθέτηση τσιπ
Η διαδικασία τοποθέτησης τσιπ εστιάζει στην αποφυγή ζημιάς στο κύκλωμα κατά τη διάρκεια της λείανσης της γκοφρέτας, εφαρμόζοντας ένα στρώμα προστατευτικής μεμβράνης, δίνοντας σταθερά έμφαση στην ακεραιότητα του κυκλώματος.
3. Διαδικασία συγκόλλησης καλωδίων
Ο έλεγχος της ποιότητας της διαδικασίας συγκόλλησης σύρματος περιλαμβάνει τη χρήση διαφορετικών τύπων χρυσών συρμάτων για τη σύνδεση των μαξιλαριών συγκόλλησης του τσιπ με τα μαξιλαράκια πλαισίου, διασφαλίζοντας ότι το τσιπ μπορεί να συνδεθεί σε εξωτερικά κυκλώματα και διατηρώντας τη συνολική ακεραιότητα της διαδικασίας. Συνήθως, χρησιμοποιούνται σύρματα ντοπαρισμένου χρυσού και σύρματα από κράμα χρυσού.
Ντοπαρισμένα χρυσά σύρματα: Οι τύποι περιλαμβάνουν GS, GW και TS, κατάλληλα για τόξο υψηλού τόξου (GS: >250 μm), μεσαίου-υψηλού τόξου (GW: 200-300 μm) και μεσαίου-χαμηλού τόξου (TS: 100-200 μm) συγκόλληση αντίστοιχα.
Σύρματα από κράμα χρυσού: Οι τύποι περιλαμβάνουν AG2 και AG3, κατάλληλα για συγκόλληση χαμηλού τόξου (70-100 μm).
Οι επιλογές διαμέτρου για αυτά τα καλώδια κυμαίνονται από 0,013 mm έως 0,070 mm. Η επιλογή του κατάλληλου τύπου και διαμέτρου με βάση τις επιχειρησιακές απαιτήσεις και πρότυπα είναι ζωτικής σημασίας για τον ποιοτικό έλεγχο.
4. Διαδικασία καλουπώματος
Το κύριο κύκλωμα στα στοιχεία χύτευσης περιλαμβάνει την ενθυλάκωση. Ο έλεγχος της ποιότητας της διαδικασίας χύτευσης προστατεύει τα εξαρτήματα, ειδικά από εξωτερικές δυνάμεις που προκαλούν διαφορετικούς βαθμούς ζημιάς. Αυτό περιλαμβάνει ενδελεχή ανάλυση των φυσικών ιδιοτήτων των συστατικών.
Επί του παρόντος χρησιμοποιούνται τρεις κύριες μέθοδοι: κεραμική συσκευασία, πλαστική συσκευασία και παραδοσιακή συσκευασία. Η διαχείριση της αναλογίας κάθε τύπου συσκευασίας είναι ζωτικής σημασίας για την κάλυψη των παγκόσμιων απαιτήσεων παραγωγής τσιπ. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, απαιτούνται ολοκληρωμένες ικανότητες, όπως η προθέρμανση του τσιπ και του πλαισίου μολύβδου πριν από την ενθυλάκωση με εποξειδική ρητίνη, τη χύτευση και τη σκλήρυνση μετά το καλούπι.
5. Διαδικασία μετά την ωρίμανση
Μετά τη διαδικασία χύτευσης, απαιτείται επεξεργασία μετά τη σκλήρυνση, με επίκεντρο την αφαίρεση τυχόν πλεονάζοντος υλικού γύρω από τη διαδικασία ή τη συσκευασία. Ο ποιοτικός έλεγχος είναι απαραίτητος για την αποφυγή επηρεασμού της συνολικής ποιότητας και εμφάνισης της διαδικασίας.
6.Διαδικασία δοκιμής
Μόλις ολοκληρωθούν οι προηγούμενες διεργασίες, η συνολική ποιότητα της διαδικασίας πρέπει να ελεγχθεί χρησιμοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες και εγκαταστάσεις δοκιμών. Αυτό το βήμα περιλαμβάνει λεπτομερή καταγραφή δεδομένων, εστιάζοντας στο εάν το τσιπ λειτουργεί κανονικά με βάση το επίπεδο απόδοσής του. Δεδομένου του υψηλού κόστους του εξοπλισμού δοκιμών, είναι σημαντικό να διατηρηθεί ο ποιοτικός έλεγχος σε όλα τα στάδια παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της οπτικής επιθεώρησης και των δοκιμών ηλεκτρικής απόδοσης.
Δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης: Αυτό περιλαμβάνει τη δοκιμή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων χρησιμοποιώντας αυτόματο εξοπλισμό δοκιμής και τη διασφάλιση ότι κάθε κύκλωμα είναι σωστά συνδεδεμένο για ηλεκτρικές δοκιμές.
Οπτική επιθεώρηση: Οι τεχνικοί χρησιμοποιούν μικροσκόπια για να επιθεωρήσουν διεξοδικά τα τελικά συσκευασμένα τσιπ για να βεβαιωθούν ότι δεν έχουν ελαττώματα και πληρούν τα πρότυπα ποιότητας συσκευασίας ημιαγωγών.
7. Διαδικασία σήμανσης
Η διαδικασία σήμανσης περιλαμβάνει τη μεταφορά των δοκιμασμένων τσιπ σε μια ημιτελή αποθήκη για τελική επεξεργασία, ποιοτικό έλεγχο, συσκευασία και αποστολή. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τρία βασικά βήματα:
1) Επιμετάλλωση: Μετά το σχηματισμό των καλωδίων, εφαρμόζεται αντιδιαβρωτικό υλικό για την αποφυγή οξείδωσης και διάβρωσης. Η τεχνολογία εναπόθεσης ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χρησιμοποιείται συνήθως καθώς οι περισσότεροι αγωγοί είναι κατασκευασμένοι από κασσίτερο.
2) Κάμψη: Τα επεξεργασμένα καλώδια στη συνέχεια διαμορφώνονται, με την λωρίδα ολοκληρωμένου κυκλώματος να τοποθετείται σε ένα εργαλείο διαμόρφωσης μολύβδου, ελέγχοντας το σχήμα του ηλεκτροδίου (τύπου J ή L) και την επιφανειακή συσκευασία.
3)Εκτύπωση Laser: Τέλος, τα διαμορφωμένα προϊόντα τυπώνονται με σχέδιο, το οποίο χρησιμεύει ως ειδικό σήμα για τη διαδικασία συσκευασίας ημιαγωγών, όπως φαίνεται στο σχήμα 3.
Προκλήσεις και συστάσεις
Η μελέτη των διαδικασιών συσκευασίας ημιαγωγών ξεκινά με μια επισκόπηση της τεχνολογίας ημιαγωγών για την κατανόηση των αρχών της. Στη συνέχεια, η εξέταση της ροής της διαδικασίας συσκευασίας έχει ως στόχο να εξασφαλίσει σχολαστικό έλεγχο κατά τη διάρκεια των εργασιών, χρησιμοποιώντας εκλεπτυσμένη διαχείριση για την αποφυγή προβλημάτων ρουτίνας. Στο πλαίσιο της σύγχρονης ανάπτυξης, ο εντοπισμός προκλήσεων στις διαδικασίες συσκευασίας ημιαγωγών είναι απαραίτητος. Συνιστάται να εστιάσετε στις πτυχές του ποιοτικού ελέγχου, να κατανοήσετε πλήρως τα βασικά σημεία για να βελτιώσετε αποτελεσματικά την ποιότητα της διαδικασίας.
Αναλύοντας από την οπτική γωνία του ποιοτικού ελέγχου, υπάρχουν σημαντικές προκλήσεις κατά την εφαρμογή λόγω πολυάριθμων διαδικασιών με συγκεκριμένο περιεχόμενο και απαιτήσεις, που η καθεμία επηρεάζει την άλλη. Απαιτείται αυστηρός έλεγχος κατά τις πρακτικές λειτουργίες. Υιοθετώντας μια σχολαστική στάση εργασίας και εφαρμόζοντας προηγμένες τεχνολογίες, η ποιότητα και τα τεχνικά επίπεδα της διαδικασίας συσκευασίας ημιαγωγών μπορούν να βελτιωθούν, διασφαλίζοντας ολοκληρωμένη αποτελεσματικότητα εφαρμογής και επιτυγχάνοντας εξαιρετικά συνολικά οφέλη. (όπως φαίνεται στο Σχήμα 3).
Ώρα δημοσίευσης: 22 Μαΐου 2024